企业生存的动力和最终目的是为了盈利，因此企业必须保证其生存公式：利润=收入-成本＞零，且在一定的合理范围内。企业要追求多盈利的目标，既要增加销售收入，又要千方百计地降低成本，节能降耗。在瞬息万变和全球化竞争加剧的环境下，产品的售价大幅降低，为保证企业的利润空间，有效地降低成本成为企业的必然选择。2015年公司在降低成本方面推出了几项新举措。
一、推动设计优化，使设计环节成为降低成本的最重要环节
产品成本中比重最大的是材料成本，降低材料成本最有效的手段是设计优化，今年公司加大力度推动设计环节的成本降低，采取的措施主要有：推动产品设计的标准化，减少零部件种类，形成批量采购降低成本；制定奖励制度鼓励设计师通过设计优化、选型优化降低成本；加强设计评审，进行结构及部件精简，避免过度设计；加强完工产品未使用零部件及时退库，减少设计冗余。
二、削减外购成本，完善供应链管理
企业迫切希望削减成本，但又担心会影响企业的发展。其实对企业最没有伤害的削减成本的方法就是管理外购价格，向供应商要利润。今年在供应商管理上的重要举措：一是加大力度引入竞争机制，在稳定本地供应商的基础上，要走出去，在集成电路产业密集的长三角地区、台湾等地发展新的供应商，通过竞争降低采购成本，避免一家独大，有效防范风险；二是继续推行去年初见成效的计划式采购，做好年度采购计划，通过批量及招标方式降低采购成本；三是在采购部设置价格核算员岗位，加强价格的核算控制，给供应商合理的价格空间，避免价格异动造成成本上升；四是对外委加工的供应商进行专业化分工，提高工厂生产效率，有效保证供货期；五是对供应商定期进行评级，并对其实行透明的、以业绩为导向的奖惩制度，在降低成本的同时保证交期和质量；六是关注汇率变化，降低财务成本。
三、缩减库存量，加快存货周转率，减少资金占用
理论上说，零库存是最完美的状态，因为如果没有库存，也就不存在仓储成本和资金占用成本，但这只是理想，现实中并不存在，但库存管理必须以接近零库存为目标。目前公司库存量大，造成仓储成本和资金占用成本大，存货周转率慢，因此缩减库存也是今年降低成本的一项重要工作。采取的措施有：一是根据公司的经营规模确定合理的库存量，对现有库存进行分析，制定激励政策鼓励设计师消化库存，对因设计改型不可用的，积极联系原厂家折价返厂；二是对生产现场已领用但未使用的材料进行集中清理，分类处理；三是充分利用供应商的库存来降低自己的库存。
四、开展 “三万”专项活动， 掀起节约成本新高潮
倡导全员树立节约意识，发挥员工主观能动性，开展全员参加的“三万”活动，减少在现有工作环节和流程中的冗余和浪费，不断提升机台设计、装配水平，优化管理流程，持续降低成本、节约费用。
通过减少设计冗余节省成本3万元；通过精心装配减少损耗3万元；通过专业判断减少备件支出3万元；通过随手关灯、下班关闭所有电源节约电费3万元；通过提高工作计划性节省机票费用3万元；通过合理分工减少人工成本3万元；通过合理安排车辆出行节约行车费3万元；通过避免浪费节省办公支出3万元等等方面，每一位员工都可为公司降低成本做出贡献。
在优胜劣汰的经济形势下，企业要保持竞争力，不能负重前行，必须轻装上阵，才能腾飞。
